如今，激光切割已經(jīng)在各行各業(yè)廣泛應(yīng)用，而激光切割加工也逐漸成為傳統(tǒng)刀具的替代品。那么，要實(shí)現(xiàn)高精度的激光切割加工，有什么竅門(mén)呢？
　　一、影響激光切割加工精度的幾個(gè)重要因素：
　　1.激光束通過(guò)聚焦后的光斑大小。光斑越小，激光切割的精度就越高，尤其在切割狹縫時(shí)，小光斑甚至可以達(dá)到0.01毫米。
　　2.工作臺(tái)的定位精度決定了激光切割加工的重復(fù)精度。工作臺(tái)的精度越高，切割精度就越高。
　　3.工件的厚度越大，切割精度就越低，切口也會(huì)變大。因?yàn)榧す馐清F形的，所以切口也呈錐形，0.3毫米厚的材料比2毫米厚的材料切割出的切口小得多。

　　4.工件的材料對(duì)激光切割精度也有一定影響。即使是相同情況下，不同材料的切割精度也會(huì)稍有不同。即使是相同材料，不同成分的材料也會(huì)導(dǎo)致切割精度的差異。

　　二、激光切割加工如何才能達(dá)到高精度
　　1.控制焦點(diǎn)位置是關(guān)鍵技術(shù)。焦點(diǎn)位置相對(duì)于被切割材料表面的控制非常重要，因?yàn)榫劢雇哥R的焦深越小，焦斑直徑也越小。
　　2.切割打孔技術(shù)。對(duì)于大多數(shù)熱切割技術(shù)來(lái)說(shuō)，除了少數(shù)情況可以從板材邊緣開(kāi)始切割，通常需要在木板上打一個(gè)小洞。以前，我們是通過(guò)激光沖壓復(fù)合機(jī)來(lái)打孔，然后用激光從小孔上切割。
　　3.噴嘴設(shè)計(jì)和氣流控制技術(shù)。在激光切割鋼材時(shí)，需要通過(guò)噴嘴將氧氣和聚焦的激光束噴射到待切割材料上，形成氣流。氣流的要求是進(jìn)入切口的氣流要充足，速度要快，這樣才能保證切口材料有足夠的氧化反應(yīng)和足夠的動(dòng)力將熔化的物質(zhì)吹出去。
　　激光切割加工具有無(wú)毛刺、無(wú)皺紋和高精度的特點(diǎn)，與等離子切割相比更具優(yōu)勢(shì)。在許多機(jī)電制造行業(yè)中，現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)搭載的微機(jī)程序能夠方便地切割各種形狀和尺寸的工件，因此往往比沖壓成型工藝更受歡迎。雖然激光切割的加工速度比模具沖壓要慢，但它沒(méi)有模具消耗，無(wú)需修理模具，節(jié)省了更換模具的時(shí)間，從而降低了加工成本，使產(chǎn)品的總體成本更為經(jīng)濟(jì)。

　　這就是本期新聞資訊的全部?jī)?nèi)容了。激光切割加工適用于各種金屬材料的高精度切割，包括不銹鋼、碳鋼、模具鋼、特種鋼、銅板、鋁板等等。

2024.8.31 ZG